[ 來源:　|　作者:本站　|　發(fā)布時間:2010-06-23 |　瀏覽:1618次 ]

有色金屬工業(yè)是資源和能源消耗大戶，加強節(jié)能減排和資源綜合利用對有色金屬工業(yè)提高效益和可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。近年來，通過政策引導(dǎo)、技術(shù)改造、結(jié)構(gòu)調(diào)整，有色金屬行業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗大幅下降，一些主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平，大大提高了我國有色金屬工業(yè)的國際競爭力。

完善政策措施 制定節(jié)能減排目標(biāo)

2006年至2007年10月，國家發(fā)展改革委相繼出臺了銅、鎢、錫、銻、鉛鋅、鋁行業(yè)市場準(zhǔn)入條件。

為做好全行業(yè)節(jié)能減排工作，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專門成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組。根據(jù)國家發(fā)展改革委《關(guān)于印發(fā)重點耗能企業(yè)能效水平對標(biāo)活動實施方案的通知》精神，制定了《有色金屬工業(yè)重點耗能企業(yè)能效水平對標(biāo)活動工作方案》，參與制定《鋁冶煉企業(yè)產(chǎn)品能源消耗限額》國家標(biāo)準(zhǔn)和《鎂冶煉企業(yè)產(chǎn)品能源消耗限額》國家強制性標(biāo)準(zhǔn)。

2007年6月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會制定了《有色金屬工業(yè)節(jié)能減排工作方案》，結(jié)合有色金屬行業(yè)實際分析了有色金屬工業(yè)節(jié)能減排的現(xiàn)狀，提出了有色金屬工業(yè)“十一五”節(jié)能減排目標(biāo)、指導(dǎo)思想、工作目標(biāo)和主要措施。協(xié)會還配合國家有關(guān)部門對94家有色金屬行業(yè)重點耗能企業(yè)開展跟蹤、評價和指導(dǎo)工作。對重點企業(yè)、重點品種加強管理，明確節(jié)能減排目標(biāo)，落實節(jié)能減排措施。

依靠技術(shù)進(jìn)步 實現(xiàn)減排增效

近年來，一批科技成果和先進(jìn)工藝裝備已成功應(yīng)用到有色金屬工業(yè)生產(chǎn)實踐中，產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步已成為有色金屬行業(yè)節(jié)能減排的重大推動力。

中國鋁業(yè)廣西分公司廣泛應(yīng)用的預(yù)焙鋁電解槽“三度尋優(yōu)”控制技術(shù)使中鋁廣西分公司的160KA、320KA電解槽系列電流效率提高1.5個百分點，平均電解溫度下降10攝氏度。

銅鉛鋅冶煉技術(shù)方面，金川集團公司年產(chǎn)銅25萬噸合成爐建成投產(chǎn)，山東陽谷祥光銅業(yè)引進(jìn)芬蘭奧托昆普雙閃速爐煉銅技術(shù)，一期工程20萬噸已建成投產(chǎn)。由我國自主開發(fā)的氧氣底吹熔煉—鼓風(fēng)爐煉鉛技術(shù)，目前已有6條生產(chǎn)線投入生產(chǎn)并達(dá)到或超過設(shè)計指標(biāo)，正在設(shè)計和建設(shè)的還有10條。云南冶金集團還在國內(nèi)首次自主開發(fā)了鐵閃鋅礦氫壓浸出新工藝和鋅的長周期電解技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率、減少了污染物排放。

鋁加工技術(shù)方面，中鋁西南鋁板帶有限公司和山東南山集團引進(jìn)的“1＋4”熱連軋生產(chǎn)線均已建成投產(chǎn)，山東叢林集團成功研發(fā)并生產(chǎn)出時速300公里的動車組車體鋁型材產(chǎn)品，中鋁公司成功開發(fā)的鋁電解廢槽襯無害化處理技術(shù)已列入國家發(fā)改委重大產(chǎn)業(yè)技術(shù)計劃。

創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè) 全面推進(jìn)節(jié)能減排

自2005年開始，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會和中國機冶建材工會在全國有色金屬行業(yè)開展了創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)活動。通過表彰先進(jìn)，進(jìn)一步促進(jìn)了行業(yè)內(nèi)創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的積極性。

2007年有色金屬業(yè)主要產(chǎn)品單位能耗繼續(xù)大幅下降，一些主要的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。

鋁錠綜合交流電耗近年來下降明顯。2007年中國鋁錠綜合交流電耗14488千瓦時／噸，與2006年快報數(shù)相比年下降了183千瓦時／噸；銅冶煉綜合能耗大幅下降，創(chuàng)歷史最好成績；鉛鋅冶煉綜合能耗均呈下降態(tài)勢；電解鋅綜合能耗首次降到1000千克標(biāo)煤／噸以下。

同時，再生金屬和資源綜合利用也取得新進(jìn)展。2007年銅、鋁、鉛、鋅四種金屬的再生利用量分別是200萬噸、275萬噸、45萬噸、9.7萬噸，總計529.7萬噸，占同期有色金屬總產(chǎn)量的22.4％，同比增長16.9％。2007年中國再生金屬產(chǎn)業(yè)相對原生金屬產(chǎn)業(yè)節(jié)能約3000萬噸標(biāo)煤，節(jié)水約27億噸，減少固體廢物排放約14億噸，減少二氧化硫排放約48萬噸。

資源綜合利用是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要方面，是實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)的重要途徑。目前，全國規(guī)模以上再生鋁企業(yè)基本實現(xiàn)了利用煙氣余熱對廢鋁進(jìn)行預(yù)熱。同時，一些相關(guān)企業(yè)積極探索，開展了一系列課題研究工作，如株洲冶煉集團責(zé)任公司的《氧化鋅綜合回收銦新工藝研究》、深圳中金嶺南(000060,股吧)有色金屬公司的《富銦粗鉛提銦新工藝研究與應(yīng)用》。隨著這些項目的實施，有色金屬工業(yè)資源綜合利用水平將邁上一個新臺階。